Kunststoff-Tiefziehen & Acrylverarbeitung für Industrie und Handel
Wir fertigen Tiefziehteile, Acryldisplays und Prototypen mit klarem Fokus auf Technik, Kommunikation und Verlässlichkeit — 30 Jahre Erfahrung, direkte Ansprechpartner.
Kostenlos & unverbindliche Beratung →Wie wir arbeiten und welche Materialien wir wählen
Wir fertigen Bauteile und Displays für Branchen mit hohen Anforderungen an Präzision und Dokumentation. Im Mittelpunkt stehen Kunststoff-Tiefziehen, die Verarbeitung von Acryl (PMMA), CNC-Bearbeitung und Laserschneiden. Unsere Arbeit beginnt mit einer konkreten technischen Abstimmung — nur so lassen sich Passgenauigkeit, Oberflächen und Funktion sicher festlegen.
material properties: PS, PMMA — zwei Werkstoffe, die wir häufig einsetzen. PS (Polystyrol) ist kostengünstig, gut tiefziehbar und eignet sich für sichtbare, einfache Verpackungs- und Einlegerteile. PMMA (Acryl) bietet eine hochwertige, optisch klare Oberfläche, ist laser- und fräsbearbeitbar und wird bevorzugt für Displays, Schilder und Schaukästen verwendet.
Die Wahl des Werkstoffs hängt bei uns von Formgebung, Sichtflächen, mechanischer Belastung und gegebenenfalls relevanten Branchenanforderungen ab. Für Pharma- und Kosmetikteile beachten wir zusätzlich Reinigungsfähigkeit und dokumentierbare Produktionsschritte.
Unsere Kernleistungen:
- Thermisches Tiefziehen von Kunststoffen für Gehäuse, Blister, Einleger
- Acrylverarbeitung und Laserschneiden von PMMA für Displays und Schilder
- CNC-Bearbeitung und Prototypenbau
- Modellbau und Kleinserienfertigung
Bei jeder Anfrage prüfen wir, ob PS oder PMMA die bessere Lösung darstellt — das betrifft Formstabilität, Optik und Fertigungskosten. Wir erläutern die Vor- und Nachteile offen, damit Sie eine belastbare Entscheidung treffen können.
Unser Ablauf
Ein praxisorientierter Ablauf sorgt dafür, dass Anforderungen klar bleiben und Termine eingehalten werden.
Anfrage und Erstbesprechung
Sie senden uns eine schriftliche oder telefonische Anfrage; wir klären technische Eckdaten, gewünschte Materialien (z. B. PS oder PMMA), Toleranzen und mögliche Prüfanforderungen und vereinbaren die nächsten Schritte.
Angebot und Muster
Auf Basis der Besprechung erstellen wir ein Angebot; bei Bedarf fertigen wir Muster oder ein erstes Prototypenteil, um Passform, Oberfläche und Funktion vor Serienstart zu prüfen.
Produktion und Auslieferung
Nach Freigabe beginnt die Serienfertigung. Wir halten Sie über Fortschritt und Liefertermine informiert und organisieren Versand oder Abholung; bei größeren Projekten fahren wir, wenn möglich, auch zum Kunden vor Ort.
Region und Erreichbarkeit
Unser Betrieb sitzt in Wörrstadt (Hinter dem Turm 29a). Wir arbeiten überwiegend in Deutschland und Österreich und können deshalb kurzfristig vor Ort Termine oder Abnahmen abstimmen. Die regionale Nähe erleichtert schnelle Rücksprachen und Prototypenübergaben.
Warum wir
Wir legen Wert auf direkten Kontakt, technisch saubere Lösungen und verlässliche Information statt Marketingversprechen.
- Persönlicher Ansprechpartner mit direkter Rückfragemöglichkeit
- Klare Kommunikation über Materialwahl, Fertigungsverfahren und Liefertermine
- Erfahrung aus drei Jahrzehnten in der Kunststoffverarbeitung
- Wir stimmen Lösungen gemeinsam mit Ihnen ab und halten den Kontakt über den gesamten Prozess
Für wen wir fertigen
- Pharmaunternehmen, die dokumentierte, reinigungsfähige Bauteile benötigen
- Kosmetikhersteller mit Ansprüchen an Optik und Verarbeitung
- Werbeagenturen und Ladenbauer für Acryldisplays und POS-Elemente
- Industriebetriebe und Automobilzulieferer für technische Komponenten
- Baugewerbe und Hersteller, die Prototypen oder Kleinserien brauchen
Kundenstimmen
Technische Hinweise zu Materialien und Verarbeitung
Bei der Auswahl zwischen PS und PMMA beachten wir Eigenschaften wie Festigkeit, Optik, Tiefziehverhalten und Bearbeitbarkeit. PS lässt sich wirtschaftlich tiefziehen und ist für nicht sichtbare oder einfache Sichtteile geeignet. PMMA punktet durch hohe Transparenz und eine kratzresistentere Optik, eignet sich aber besser für Laserschneiden, Kantenpolitur und versiegelte Oberflächen.
Praktische Hinweise:
- Für durchsichtige, optisch anspruchsvolle Displays empfehlen wir PMMA; Kanten können poliert oder geschliffen werden.
- Für einfache Einleger, Verpackungseinlagen oder leichte Formen ist PS oft die wirtschaftlichere Wahl.
- Beim Tiefziehen achten wir auf Werkzeugkonstruktion, Materialstärke und Nachbearbeitung — nur so lassen sich Passgenauigkeit und Funktion sicherstellen.
- Lasergeschnittene Acrylteile lassen sich sauber verkleben und fügen sich gut in Displaykonstruktionen ein.
Weitere technische Details und Datenblätter liefern wir auf Anfrage. Materialangaben wie material properties: PS, PMMA helfen uns, Ihre Spezifikationen sofort zuzuordnen und konkrete Vorschläge zu machen.
Hinweis zu Zertifikaten: Derzeit liegen keine aktuellen Zertifikate vor (Stand: September). Bei Projekten aus regulierten Branchen besprechen wir erforderliche Prüfungen und dokumentieren die Produktionsschritte entsprechend.
Verwandte Leistungen
Wissensbeiträge
Häufige Fragen
Die Entscheidung hängt von Optik, Belastung und Kosten ab. PMMA (Acryl) eignet sich für klare, hochwertige Displays mit polierten Kanten; PS ist kostengünstiger und für einfache Einleger oder Einwegverpackungen häufig ausreichend. Wir beraten konkret nach Form und Einsatzbedingungen.
Nach Ihrer Anfrage klären wir die technischen Eckdaten zeitnah; ein Angebot erhalten Sie in der Regel innerhalb weniger Werktage. Prototypen hängen von Bauteilkomplexität und Material ab — oft sind Muster in zwei bis vier Wochen möglich, bei einfachen Teilen auch schneller.
Ja. Wir kombinieren Werkstoffe, wenn Geometrie und Funktion dies erfordern. Übergänge aus geschäumten oder stabilisierten Kunststoffen zu klaren Acrylteilen planen wir so, dass Klebung, Dichtheit und Optik passen. Die Fügeart und Oberflächenbehandlung besprechen wir vorab.
Wir liefern geschnittene, geschliffene, polierte und beklebte Oberflächen. Bei Acrylteilen sind Kantenpolitur und thermische Nachbehandlung möglich; bei Tiefziehteilen gehören Entgraten, Lackieren oder Bedrucken zur Nachbearbeitung, soweit technisch sinnvoll. Alles nach Rücksprache und je nach Projektanforderung.
Bei Projekten aus Pharma oder Kosmetik legen wir besondere Aufmerksamkeit auf dokumentierte Prozesse, Reinigungsfähigkeit und Nachverfolgbarkeit. Obwohl aktuell keine Zertifikate vorliegen (Stand: September), stimmen wir mit Ihnen Prüfanforderungen und Dokumentationen ab und führen die erforderlichen Arbeitsschritte nach Absprache durch.